Una startup logra imprimir diminutas piezas 3D con gran precisión

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Boston Micro Fabrication, la startup de Nicholas Fang, ha presentado un nuevo método para crear impresoras 3D ultra-precisas.


Es un gran avance tecnológico puesto que el hardware de muchos productos -cámaras, móviles de última generación, chips, portátiles…- es cada vez más pequeño. Una tendencia que ha llevado a muchas compañías a dar con nuevas maneras de crear pequeñas piezas con mayor precisión.


Una de ellas es Boston Micro Fabrication, la compañía fundada en el 2016 por el profesor del MIT Nicholas Fang para mejorar la resolución y precisión de la impresión en 3D.

Actualmente, Boston Micro Fabrication ayuda a los clientes en la carrera hacia piezas cada vez más pequeñas al ofrecer un nuevo tipo de impresoras que se está empleado para crear aparatos electrónicos y médicos o chips, entre otros productos.


Las máquinas de la compañía usan una tecnología codesarrollada por Fang para imprimir productos con tallas milimétricas con detalles a la escala de la micra -objetos que son visibles a simple vista pero cuyos detalles te harán entornas los ojos para poder ser apreciados.

Más libertad para el diseño de piezas


Boston Micro Fabrication afirma que las impresoras permiten la creación de nuevas piezas con geometrías complejas, un tamaño diminuto o nuevas funciones. “Puedes imprimir cosas para las que no puedes crear un molde”, afirma John Kawola, CEO de la compañía. “Esa es una de las razones por las que mucha gente habla de fabricación añadida, porque ya no están constreñidos por los límites de los moldes. Eso da a las compañías nueva libertad para diseñar”.


Fang ha estudiado las propiedades de la luz y de la microfabricación durante más de veinte años, de los que diez han sido como miembro del MIT. Una parte importante de su trabajo, que se desarrolla en su laboratorio de Nanofotónica y Nanofabricación, tiene que ver con el estudio de los procesos de las impresoras 3D que exponen un material a la luz para endurecerlo. Uno de esos procesos, el procesamiento por luz digital (DLP son sus siglas en inglés) emplea destellos de luz de un proyector para endurecer cada capa del material que está siendo imprimido.


Boston Micro Fabrication usa lentes especiales para proyectar la luz a escalas mucho más pequeñas. “El proceso empleado comparte muchas similitudes con los microscopios, salvo que nosotros creamos una imagen digital en lugar de iluminar de manera uniforme en un microscopio”, explica Fang.

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